一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、鑄鋼閥門鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。
2、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
3、鑄鋼閥門鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
4、鑄鋼閥門鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小。
二、鑄鋼閥門要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚
3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮
4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
5、鑄鋼閥門鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。
6、鑄鋼閥門鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強肋適當加固。
7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。
生產(chǎn)精鑄閥門系列、閘閥、截止閥
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