新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法本發(fā)明涉及一種新型鑄鋼楔式閘閥，尤其應(yīng)用于管路輸送。

背景技術(shù)：

早在 20 世紀(jì)中葉，閥門作為一個(gè)獨(dú)立的專業(yè)在歐美等很多發(fā)達(dá)國家的高校中設(shè)置，與此同時(shí)閥門行業(yè)也漸漸形成。由于閥門行業(yè)日益繁榮，很多國家對(duì)其研究工作非常重視，并且設(shè)立了科研部門。例如，日本和前蘇聯(lián)設(shè)立了專業(yè)的閥門設(shè)計(jì)科研部門；歐美等國家設(shè)有閥門行業(yè)協(xié)會(huì)等等，甚至一些科研部門直接設(shè)立在公司內(nèi)部，直接實(shí)現(xiàn)了概念圖紙到實(shí)物產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)化。這些都是為了提高研發(fā)能力和競(jìng)爭(zhēng)力而組建起來的。經(jīng)過幾十年的不懈努力和實(shí)踐，每個(gè)國家在閥門設(shè)計(jì)和研發(fā)方面有自己的特點(diǎn)?；貓?bào)率高，科研與實(shí)踐雙管齊下，在公司內(nèi)部的科研部門到生產(chǎn)部門，科研成果迅速轉(zhuǎn)化；效率高，計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算的日趨成熟，大大降低了成本和減少了研發(fā)時(shí)間。

閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定國，無疑是在這個(gè)行業(yè)里面地位的肯定，它對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、占領(lǐng)國外市場(chǎng)及對(duì)國內(nèi)閥門行業(yè)具有巨大的促進(jìn)作用，因此西方工業(yè)強(qiáng)國對(duì)閥門的標(biāo)準(zhǔn)化制定十分重視，其中德國和美國制造能力在閥門行業(yè)中處于領(lǐng)導(dǎo)者地位。在歐美國家的閥門領(lǐng)域中，閥門的材料也有數(shù)百種之多，其中鑄鋼件的種類就有五六十種，特別是超低碳鋼系列發(fā)展最快，同時(shí)也是最多的。所以，國外的閥門產(chǎn)品適應(yīng)性也是最強(qiáng)的；閘閥作為管線上閉路裝置,應(yīng)用范圍較廣闊。閘閥在石油、化工、電力、城建和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱及供氣系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的鑄鋼楔式閘閥密封性能較差，且閥體質(zhì)量偏大的問題，本發(fā)明提供一種新型鑄鋼楔式閘閥，該型新型鑄鋼楔式閘閥具有良好的密封性能，降低了閥體自身重量；降低了加工難度，節(jié)省成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在閥體通道與頸部接合處按閥座外形走向環(huán)狀仿形均勻設(shè)定閥體壁厚,閘板改用彈性閘板,填料壓蓋由填料壓板和不銹鋼填料壓套組成；閥桿螺母為上裝式,使閥門在開啟狀態(tài)時(shí),將手輪拆卸后,閥桿和閘板仍保持原有位置不會(huì)掉落；填料箱底加設(shè)填料墊,有利于填料箱的加工和增加閥桿密封的可靠性；

為了避免因壁厚不均勻使交叉區(qū)內(nèi)的熱節(jié)圓過大，將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向,環(huán)狀仿形均勻設(shè)置閥體壁厚(應(yīng)為閥座孔可能產(chǎn)生的偏制留足裕量),將熱節(jié)圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍，同時(shí)減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽；閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼體上下模具有足夠的配合長度和精度,鋁制組合型芯先靠模自重壓住,而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯,溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：該新型鑄鋼楔式閘閥避免因壁厚不均勻使交叉區(qū)內(nèi)的熱節(jié)圓過大，為閥門減輕質(zhì)量、降低成本、提高密封性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是水道用鑄鋼楔式閘閥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

優(yōu)選的，閥蓋和支架為分體式,閥桿螺母自下往上安裝；填料壓蓋為整體式,殼體壁厚10.3mm,中法蘭厚22mm,連接螺柱8×M18。二端連接法蘭外徑為 220mm。如將閥體中腔設(shè)計(jì)成由橢圓逐漸過渡到圓筒形腔與中法蘭相接。

優(yōu)選的，在閥體通道與頸部接合處按閥座外形走向環(huán)狀仿形均勻設(shè)定閥體壁厚,閘板改用彈性閘板,填料壓蓋由填料壓板和不銹鋼填料壓套組成,填料函深度縮短為6圈未經(jīng)壓縮的填料高度,中法蘭連接螺栓改為8×M14,中法蘭外徑相應(yīng)縮小 12mm,閥蓋與支架設(shè)計(jì)為連體式,閥桿螺母為上裝式,其他所有的技術(shù)要求均按照GB/T 12234- 2007的規(guī)定,則其質(zhì)量為45.4kg。

優(yōu)選的，為了滿足使用溫度較低的工作需求,楔角定為3°,配以2Cr13不銹鋼整體閘板使閥體中腔內(nèi)腔進(jìn)一步縮小,使聯(lián)帶的中法蘭厚度、閘板啟閉高度和連接螺栓等相應(yīng)縮減；兩端連接法蘭外徑( 215mm)和厚度(20mm)的尺寸也比GB/T9113.1規(guī)定分別減小5mm和2mm。

優(yōu)選的，閥桿螺母為上裝式,使閥門在開啟狀態(tài)時(shí),將手輪拆卸后,閥桿和閘板仍保持原有位置不會(huì)掉落。

優(yōu)選的，填料箱底加設(shè)填料墊,有利于填料箱的加工和增加閥桿密封的可靠性。

優(yōu)選的，從鑄造工藝考慮,WCB精鑄殼體壁厚定為8mm,比GB/T 12224規(guī)定的6.2mm增加1.8mm。

優(yōu)選的，如圖1所示，水道用鑄鋼閘閥重28.4kg, 選用PN16的鑄鋼，比同規(guī)格的鑄鐵閘閥輕10kg，填料壓蓋的活節(jié)螺栓也改為T形螺栓,耳環(huán)改為吊耳,但在填料箱底部增設(shè)了填料墊，其壁厚設(shè)定為7.2mm,比GB/T 12224規(guī)定的6.2mm厚1.0mm。

優(yōu)選的，為了避免因壁厚不均勻使交叉區(qū)內(nèi)的熱節(jié)圓過大，將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向,環(huán)狀仿形均勻設(shè)置閥體壁厚(應(yīng)為閥座孔可能產(chǎn)生的偏制留足裕量),將熱節(jié)圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍。

優(yōu)選的，減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽,其毛坯的熱節(jié)圓直徑都降至壁厚的1.5倍左右。

優(yōu)選的，閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼體上下模具有足夠的配合長度和精度,鋁制組合型芯先靠模自重壓住,而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯,溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內(nèi)。

優(yōu)選的，減少堆焊閥座密封面的工藝比采用螺紋、擠壓和焊接的連接方式加工環(huán)節(jié),使閥體外形簡(jiǎn)單,內(nèi)腔緊湊,鑄件局部熱節(jié)更小并由此可再減輕質(zhì)量和降低加工成本。