一、要便于制造模型、芯盒和造型:
1、鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯,當(dāng)采用型芯時(shí),應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂,必要時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。
2、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu),應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
3、鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大,最好取同一高度,同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái),最好連成整體的凸起部分。
4、鑄件的外形應(yīng)該力求簡單,以便于起模,應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面,且數(shù)目最小。
二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向:
1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔,應(yīng)該用凸邊加固,以減少壁厚
3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無阻礙地收縮
4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)該有若干連接柱。
5、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡,嚴(yán)防突變,以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中,形成熱裂、縮松等。
6、鑄件的局部厚斷面,應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí),應(yīng)該盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚,當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí),應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。